Sei modi per aumentare la durata degli utensili

La durata degli utensili è stata un fattore importante che ha influito sulla redditività di un produttore di stampi a iniezione . Se è possibile utilizzare metodi ragionevoli per aumentare la durata dello stampo oltre i requisiti di progettazione, la redditività dell'azienda sarà notevolmente migliorata. Ecco alcuni modi per migliorare la durata della muffa.

1. Impostazione corretta della forza di bloccaggio dello stampo

È molto importante impostare correttamente la forza di bloccaggio per ogni stampo. Se un operatore utilizza una forza di bloccaggio insufficiente, la pressione di iniezione può superare la forza di bloccaggio dello stampo e aprire lo stampo durante il processo di iniezione. Se un operatore utilizza una forza di bloccaggio eccessiva, la pressa a iniezione applicherà una compressione eccessiva sulle linee di troncatura, sulle aree di sfiato e sui componenti dello stampo, danneggiando così l'utensile.

Per evitare queste situazioni,

2. Impostare la chiusura della bassa pressione.

Impostazione di una chiusura a bassa pressione sulla pressa per proteggere lo stampo. Impostare la posizione di blocco dell'alta pressione su 0,05 in più rispetto alla posizione di contatto effettiva dello stampo. Ridurre gradualmente la pressione di chiusura a bassa pressione fino a quando lo stampo non è bloccato. In questo momento, la pressione aumenta lentamente, consentendo una pressione sufficiente affinché lo stampo possa passare dal blocco a bassa pressione a quello ad alta pressione.

Inoltre, imposta il tempo di chiusura dello stampo più vicino a 0,5 secondi in più rispetto al tempo di chiusura effettivo dello stampo. Ad esempio, se il tempo effettivo di chiusura dello stampo è 0,85 secondi, impostare il timer di chiusura dello stampo su 1,35 secondi.

3. Impostare correttamente l'apertura e la chiusura dello stampo

La velocità di serraggio influisce sul tempo ciclo, ma velocità più elevate non sono migliori, poiché possono causare usura o danni all'utensile. Dovrebbe garantire che la transizione da chiusura veloce a chiusura lenta sia regolare e che la condizione lenta si verifichi prima che i pin e i componenti corrispondano. Assicurarsi che anche la transizione tra la rottura dello stampo e l'apertura rapida dello stampo sia regolare, con il segmento aperto veloce che si verifica dopo che tutti i componenti sono fuori dallo stampo.

4. Impostare correttamente l'espulsione

Punti di impostazione errati possono ridurre la durata dell'utensile a causa di una corsa eccessiva o di un'espulsione impropria del pezzo, con conseguente chiusura del pezzo tra le metà dello stampo. È necessario espellere correttamente i pezzi dallo stampo in base alla quantità di separazione richiesta dal prodotto reale. Troppa espulsione avrà troppa pressione sui perni di espulsione. Oltre al volume di iniezione, la pressione di iniezione non deve essere impostata su un valore troppo elevato, assicurarsi che i punti di regolazione della pressione utilizzino solo la quantità richiesta.

5. Impostare correttamente l'irrigazione dello stampo

La temperatura dello stampo è troppo alta e avrà un impatto negativo sulla durata dello stampo, quindi la temperatura dello stampo è limitata a un requisito minimo per un'estetica accettabile delle parti. Assicurarsi inoltre che la differenza di temperatura tra il lato utensile mobile e il lato utensile fisso non superi i 6 °C. Al di sopra di questo ambito si verificherà una differenza della deformazione termica tra i due lati dello stampo, con conseguente problema dell'apertura e chiusura dello stampo non liscia e dell'usura o del danneggiamento dello stampo.

6. Pulizia e manutenzione degli stampi

Nell'ambiente di produzione, controllare, pulire e ingrassare sempre gli stampi almeno una volta per turno. Durante il processo, prestare attenzione ai segni di usura, come graffi, usura della linea di troncatura, bave e schegge di metallo.

Sviluppare un piano di manutenzione preventiva regolare, conservare i registri della manutenzione degli stampi e rivedere gli eventi di manutenzione ripetitiva per stabilire la frequenza della manutenzione preventiva, che aiuterà a ridurre gli eventi di manutenzione non pianificata. Controllare se le fessure dei vetrini sono ingrassate e che i vetrini funzionino normalmente. Prestare attenzione ai segni di fallimento dell'arresto e ai punti deboli.

Assicurarsi che il vetrino sia nella posizione corretta quando si esce dallo stampo dopo ogni pulizia e ispezione. Quando lo stampo non può essere utilizzato per più di 6 ore, utilizzare un prodotto antiruggine e coprire accuratamente la struttura e l'area di lucidatura per prevenire la ruggine.

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