Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di stampi in plastica e nella produzione di parti in plastica, YF Mold possiede un team di progettazione ingegneristica e produzione di utensili con esperienza. Ci sforziamo di soddisfare e superare gli obiettivi e le aspettative dei nostri clienti. Durante la realizzazione degli stampi, tre cose a cui dobbiamo prestare attenzione 1. Non puoi concentrarti solo sulla progettazione del prodotto, ma trascurare la produzione di stampi a iniezione di plastica. Alcuni dei nostri clienti erano immersi nello sviluppo del prodotto e non hanno comunicato in tempo con il produttore di stampi. Dopo che la progettazione del prodotto è stata inizialmente determinata, è necessario comunicare con il produttore dello stampo e contribuire a risparmiare tempo e denaro. Un produttore di stampi con una ricca esperienza può darti consigli professionali sulla progettazione del tuo prodotto. Per produrre stampi in plastica di alta qualità, l'offerta e la domanda di entrambe le parti devono avere una buona comunicazione che può ridurre i costi e ridurre i tempi. Lo stampo YF offre DFM gratuito per un'analisi completa del prodotto sulla linea di giunzione, restringimento e angolo di sformo, ecc. 2. Non dovrebbe concentrarsi solo sul prezzo, ma anche considerare la qualità, il tempo di ciclo e il servizio. (1) Esistono molti tipi di stampi e dovrebbero selezionare la tecnologia giusta. (2) Gli stampi con requisiti di alta precisione dovrebbero essere lavorati da macchine CNC ad alta precisione e avere requisiti rigorosi sull'acciaio per stampi e sulla tecnologia di produzione. (3) L'officina di stampi dovrebbe avere CNC ad alta velocità, elettroerosione a specchio, macchine per il taglio del filo lento, apparecchiature di misurazione CMM ad alta precisione, ecc. 3. Evitare la collaborazione su più lati e provare a scegliere l'elaborazione in una fase. (1) Con stampi qualificati, potrebbe non essere possibile produrre buoni prodotti stabili quando la quantità è grande, perché la persona che controlla le macchine per iniezione plastica è così importante, la macchina per iniezione dell'elenco dei parametri influenza la qualità del prodotto. (2) Avere un buon stampo ma ha anche bisogno di una buona sala di iniezione della plastica, è meglio lavorare attraverso una cooperazione in un solo passaggio e cercare di evitare la cooperazione su più lati. YF Mold ha superato le aspettative dei clienti dal 1996 con la progettazione e la costruzione di stampi a iniezione. Siamo un'azienda produttrice di stampi registrata ISO con una vasta esperienza nella costruzione di stampi a iniezione di precisione personalizzati per vari settori. Contattaci ora per una consulenza di progettazione GRATUITA e per parlare con un ingegnere progettista esperto.

La durata degli utensili è stata un fattore importante che ha influito sulla redditività di un produttore di stampi a iniezione . Se è possibile utilizzare metodi ragionevoli per aumentare la durata dello stampo oltre i requisiti di progettazione, la redditività dell'azienda sarà notevolmente migliorata. Ecco alcuni modi per migliorare la durata della muffa. 1. Impostazione corretta della forza di bloccaggio dello stampo È molto importante impostare correttamente la forza di bloccaggio per ogni stampo. Se un operatore utilizza una forza di bloccaggio insufficiente, la pressione di iniezione può superare la forza di bloccaggio dello stampo e aprire lo stampo durante il processo di iniezione. Se un operatore utilizza una forza di bloccaggio eccessiva, la pressa a iniezione applicherà una compressione eccessiva sulle linee di troncatura, sulle aree di sfiato e sui componenti dello stampo, danneggiando così l'utensile. Per evitare queste situazioni, 2. Impostare la chiusura della bassa pressione. Impostazione di una chiusura a bassa pressione sulla pressa per proteggere lo stampo. Impostare la posizione di blocco dell'alta pressione su 0,05 in più rispetto alla posizione di contatto effettiva dello stampo. Ridurre gradualmente la pressione di chiusura a bassa pressione fino a quando lo stampo non è bloccato. In questo momento, la pressione aumenta lentamente, consentendo una pressione sufficiente affinché lo stampo possa passare dal blocco a bassa pressione a quello ad alta pressione. Inoltre, imposta il tempo di chiusura dello stampo più vicino a 0,5 secondi in più rispetto al tempo di chiusura effettivo dello stampo. Ad esempio, se il tempo effettivo di chiusura dello stampo è 0,85 secondi, impostare il timer di chiusura dello stampo su 1,35 secondi. 3. Impostare correttamente l'apertura e la chiusura dello stampo La velocità di serraggio influisce sul tempo ciclo, ma velocità più elevate non sono migliori, poiché possono causare usura o danni all'utensile. Dovrebbe garantire che la transizione da chiusura veloce a chiusura lenta sia regolare e che la condizione lenta si verifichi prima che i pin e i componenti corrispondano. Assicurarsi che anche la transizione tra la rottura dello stampo e l'apertura rapida dello stampo sia regolare, con il segmento aperto veloce che si verifica dopo che tutti i componenti sono fuori dallo stampo. 4. Impostare correttamente l'espulsione Punti di impostazione errati possono ridurre la durata dell'utensile a causa di una corsa eccessiva o di un'espulsione impropria del pezzo, con conseguente chiusura del pezzo tra le metà dello stampo. È necessario espellere correttamente i pezzi dallo stampo in base alla quantità di separazione richiesta dal prodotto reale. Troppa espulsione avrà troppa pressione sui perni di espulsione. Oltre al volume di iniezione, la pressione di iniezione non deve essere impostata su un valore troppo elevato, assicurarsi che i punti di regolazione della pressione utilizzino solo la quantità ri...

YF Mold nasce come produttore di stampi , siamo all'avanguardia con precisione, innovazione e lavoro di squadra. La nostra esperienza e capacità avvantaggiano i nostri clienti in molti modi, come la consulenza su piccole modifiche di progettazione, che aiutano i nostri clienti a risparmiare tempo e denaro. I nostri team portano avanti la filosofia che l'attenzione ai dettagli fa la differenza. YF Mold fornisce stampi per una vasta gamma di settori, ma sempre più clienti sperano che possiamo fornire parti in plastica o anche prodotti finiti, ma siamo dotati solo di 6 macchine a iniezione e la capacità è insufficiente, quindi decidiamo di costruire una nuova iniezione impianto di formatura . Nell'anno 2021, dalla scelta dell'ubicazione della nuova fabbrica, delle macchine attrezzate all'apertura della fabbrica, ci sono voluti 6 mesi. Il nuovo stabilimento occupa 7000 mq, con 30 macchine ad iniezione da 60T a 1600 Tonnellate, YF Mold è orgogliosa di poter soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Ora, insieme agli strumenti di costruzione che realizzano parti pronte per la produzione, siamo altamente qualificati nell'esecuzione della produzione stessa. Siamo pronti a gestire le vostre piccole o grandi tirature. Offriamo anche servizi di post-montaggio. Contattaci ora per una consulenza di progettazione GRATUITA e per parlare con un ingegnere progettista esperto.

Design for Manufacturing (DFM) per stampi ad iniezione plastica Cosa fai quando il processo e il design del prodotto vanno di pari passo? Prima di iniziare a realizzare stampi per iniezione plastica, il primo passo è la progettazione per la produzione (DFM).  si ottiene un tempo più rapido per conquistare il mercato, una migliore progettazione, risparmi sui costi, fattibilità garantita e prevenzione dei guasti delle parti. DFM è un design di prodotto che facilita il processo di produzione end-to-end per componenti in plastica complessi, ottimizzando la qualità e riducendo gli sprechi. In Yuan fang, questo processo personalizzato altamente collaborativo è una delle nostre specialità. Diamo un'occhiata più da vicino a DFM. Che cos'è la progettazione per la produzione (DFM)?  Design for Manufacturing è un processo di progettazione di parti in plastica ottimizzato che riduce i costi complessivi creando un design migliore e un prodotto più facile da fabbricare. DFM combina i requisiti di progettazione di un prodotto con il suo metodo di produzione, ottenendo parti stampate su misura e con tolleranze ristrette che soddisfano o superano gli standard del settore. Questa parte critica del ciclo di sviluppo del prodotto può richiedere diverse settimane, a seconda della complessità del progetto. DFM dovrebbe essere implementato all'inizio del processo di sviluppo. Trascurarlo porta quasi sempre a rilevare i problemi di producibilità troppo tardi, il che porta a più iterazioni di progettazione, maggiori spese e un maggior rischio di difetti del prodotto. In settori altamente regolamentati come il settore automobilistico, la tecnologia medica, DFM è un must. Anche il più piccolo cambiamento in un prodotto dopo il lancio può richiedere mesi per essere implementato perché deve rispettare le severe normative del settore. DFM presenta modi per ottimizzare la produzione prima ancora che inizi. Quali sono i vantaggi di DFM? Uno dei vantaggi più significativi del Design for Manufacturing è il minor costo complessivo di produzione. Un design ottimizzato può ridurre il numero di fasi di lavorazione, eliminare caratteristiche di progettazione ridondanti, semplificare l'assemblaggio e ridurre il numero di connettori o raccordi necessari nel prodotto finito. Poiché il processo DFM rileva e rimuove errori o difetti prima della produzione, il risultato è un prodotto di qualità superiore che arriva sul mercato prima. DFM aiuta a prevenire la produzione di progetti semplici con processi di produzione eccessivamente complessi o progetti che sembrano poco costosi da produrre ma sono troppo complicati o costosi per la manutenzione successiva. Qual è il processo di stampaggio ad iniezione della plastica? Ci sono cinque principi ugualmente importanti di DFM. Progettisti e ingegneri devono ottimizzare ciascuna di queste aree di interesse strettamente intrecciate per garantire che il prodotto finito sia il migliore possibile. Processi La selezione del processo di produzio...

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione completamente personalizzabile con varie applicazioni in tutti i settori. Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione di parti in plastica comune con varie applicazioni nei settori automobilistico, medico, dei beni di consumo, dell'elettronica, dell'energia e degli alimenti e delle bevande, ecc. È così comune che le dimensioni del mercato globale hanno superato di gran lunga i 200 miliardi di dollari nel 2021, con una crescita significativa prevista fino al 2030. Nonostante l'ubiquità dei materiali termoplastici stampati a iniezione, la maggior parte delle persone non è consapevole di quanto dipendiamo da questi prodotti, né considera il metodo di fabbricazione. Vorremmo parlare di stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Cos'è lo stampaggio ad iniezione? Lo stampaggio a iniezione è quasi esattamente quello che sembra: il processo di fabbricazione che consiste nell'iniettare materiale fuso, nel nostro caso termoplastico, in uno stampo, quindi raffreddarlo e solidificarlo per produrre una parte. Anche se sembra semplice, è un processo impegnativo e complesso, adatto alla produzione di forme insolite e grandi volumi di componenti. È efficiente, ripetibile e conveniente senza sacrificare la qualità.  È probabile che tu abbia incontrato un componente stampato a iniezione oggi, che tu lo sappia o no. La tecnologia dello stampaggio a iniezione produce dispositivi medici salvavita, ricambi auto, interruttori elettronici e custodie innumerevoli altri articoli. Le parti prodotte con lo stampaggio ad iniezione sono leggere, durevoli e resistenti a temperature estreme, a seconda del tipo di resina utilizzata. Il processo di stampaggio ad iniezione di materie plastiche 1) Progettazione e prototipazione Prima che la plastica fusa diventi un componente, deve esserci un progetto. Il processo DFM (design for manufacturability) inizia con progetti, specifiche e file CAD che vengono rivisti, testati e perfezionati finché non sono pronti per la produzione. In questa fase viene scelto il tipo appropriato di termoplastico per garantire che il componente finale abbia le giuste proprietà. 2) Utensili Una volta approvato il prototipo, viene creato lo stampo finale in plastica per la produzione in serie. Ogni stampo è costituito da una cavità (la parte fissa in cui viene iniettata la plastica) e un nucleo (una parte mobile che si inserisce nella cavità per aiutare a formare la forma finale del componente). I produttori costruiscono internamente ogni stampo su misura per la massima efficienza, qualità e risparmio sui costi. 3) Alimentazione e fusione La materia prima del termoplastico di grado ingegneristico scelto viene immessa nella tramoggia di una macchina per lo stampaggio a iniezione. Una lunga canna cilindrica riscaldata con una vite di iniezione si trova accanto alla tramoggia. Un cancello si trova all'estremità della canna e lo stampo è collegato al cancello. La rotazio...

In YuanFang, abbiamo attività di squadra trimestrali . Oltre al lavoro, abbiamo anche bisogno della vita, le persone che amano la vita possono lavorare meglio . A causa dell'epidemia di COVID-19 , abbiamo posticipato di due settimane l'evento originale . Infine, lo scorso fine settimana è iniziata l'attività di costruzione del gruppo che non vedevamo l'ora da molto tempo . Ci sono molti punti panoramici molto famosi e attività speciali nella provincia del Guangdong, abbiamo raccolto molte informazioni per l' attività, alla fine abbiamo deciso di andare a Qingyuan, a tre ore di macchina . È un famoso resort di ville termali , t Gli alberi sono rigogliosi, l'aria è fresca, puoi allontanarti dal trambusto della città. Il nostro itinerario ha organizzato degustazioni di specialità locali , attività barbecue fai da te , nuoto, sorgenti termali, karaoke e giochi di mahjong e visite turistiche nei luoghi panoramici più famosi della zona. Sabato mattina siamo arrivati ​​presto al luogo dell'incontro , tutti lavorano per procurarsi gli ingredienti necessari , dopo il test dell'acido nucleico poi siamo partiti . A mezzogiorno siamo arrivati ​​vicino alla nostra destinazione, abbiamo trovato una fattoria locale con caratteristiche speciali e abbiamo assaggiato diversi tipi di cibo . Si può solo dire che la Cina ha un territorio vasto e risorse abbondanti, e il cibo in ogni luogo è molto caratteristico . Non so se la corsa è dura, o il cibo è delizioso, tutti divorati con gusto . Dopo un delizioso pasto, siamo arrivati ​​alla villa termale .a Dopo essere entrati per la prima volta è necessario visitare i dintorni, la villa reale e l'immagine sopra sono leggermente diverse, ma nel complesso non è male. Prendi le cose come vengono . Alcune persone hanno una bella primavera calda dopo aver nuotato , alcune persone lasciano uscire la loro voce e cantano al karaoke, altre giocano a mahjong . Al calar della notte , dobbiamo preparare il barbecue, e tutti sono occupati e felici , spiedi di cibo, fuoco di carbone , spezie miste , tutto è ok, preparate il barbecue . Fortunatamente , abbiamo colleghi che amano cucinare e sono abili nel grigliare , quindi possiamo mangiare cibo delizioso . Mentre mangi un kebab, mentre bevi birra, goditi la chiacchierata , abbiamo trascorso una serata rilassante e divertente . L' indomani arrivammo nel luogo turistico più famoso del quartiere , un grande tempio . La cultura buddista prevale in alcune parti della Cina , anche se lo studio della cultura buddista non è profondo, ma siamo molto seri adorare Buddha . Tutti avrebbero dovuto esprimere un desiderio di pace della mente davanti al Buddha . Inoltre, l'area panoramica ha montagne continue, abbiamo fatto la cosa giusta guidando su per la collina invece di camminare fino in cima , dopo quasi una svolta in montagna, ci siamo trovati a guidare dall'inizio alla fine . :） Infine, noi camminò per un po' tra le montagne profonde, ascoltando il rumore dei ruscelli e guardando la limpida so...

È un giorno speciale in cui partecipiamo alla prova dello stampo nella nostra fabbrica di stampaggio a iniezione che collabora con il cliente per provare lo stampo. Il nostro ingegnere e collega costruttore di utensili alla guida dell'auto è andato a destinazione la mattina presto. Quando siamo arrivati ​​alla fabbrica di stampaggio a iniezione di plastica per dispositivi medici , lo stampo è stato sistemato sulla macchina a iniezione verticale, i nostri colleghi controllano lo strumento per la prima volta. 1. Poiché il materiale della parte è molto speciale ed è così facile che si verifichi il bagliore durante la produzione, quindi adattiamo saldamente lo stampo. Ma abbiamo scoperto che il raccordo dello stampo era un po' troppo stretto e lo regoliamo sul sito 2. Durante il test dello stampo, il nucleo dello stampo viene facilmente graffiato e lo regoliamo per mantenere la produzione senza intoppi. 3. Lo strumento è stato prodotto per molto tempo, la linea dell'acqua del nucleo stampo è stata bloccata che risolviamo e puliamo completamente Per la nuova prova dello stampo per cavità, i campioni sembravano molto perfetti e il nostro cliente è rimasto soddisfatto del nostro lavoro. Lo stampo YF ha più esperienza nella realizzazione di questo tipo di stampo per dispositivi medici con stampi a iniezione a canale caldo come Mold Master, Incoe ect, nel frattempo continuiamo a muoverci in questo tipo di area che può supportare più progetti per il nostro cliente.

Oggi, il nostro team ha accolto calorosamente nella nostra fabbrica Jan, CEO di una multinazionale belga e il suo team, inclusi ingegneri di progettazione del prodotto, responsabili degli acquisti e ingegneri di progetto. Con requisiti professionali e severi, hanno esaminato la nostra officina CNC, le officine di elettroerosione, l'officina di taglio filo lento, l'officina di rettifica, la sala di qualità e l'officina di assemblaggio. Questa visita abbiamo ottenuto da loro un grande complimento e un alto riconoscimento. E anche Jan e il suo team hanno dato preziosi suggerimenti al nostro negozio di utensili. Durante l'incontro, Jan e i nostri ingegneri progettisti hanno discusso dei loro prodotti. La loro attività principale sono le parti in plastica per elettrodomestici e l'industria medica e hanno una grande richiesta di sovrastampaggio, stampaggio di inserti e stampaggio 2K , questo è esattamente ciò in cui siamo bravi. Abbiamo mostrato i nostri campioni di parti in plastica simili e abbiamo discusso con loro delle difficoltà tecniche nella lavorazione di questi tipi di stampi, nonché dei dettagli a cui prestare attenzione. Sono rimasti colpiti e riconosciuti dalla conoscenza professionale e dalla ricca esperienza dei nostri ingegneri, nel frattempo abbiamo avuto una migliore comprensione delle esigenze e dei requisiti dei clienti per la realizzazione di stampi in plastica e la produzione di parti. Senza dubbio la nostra vasta esperienza nella produzione di stampi per dispositivi medici ed elettrodomestici e nella produzione di plastica ha aumentato la nostra fiducia in un'ulteriore cooperazione. Infine, ci hanno chiesto se abbiamo un negozio senza polvere e vogliono che i loro prodotti vengano prodotti nella nostra fabbrica. Abbiamo già programmato di essere dotati di un'officina senza polvere nel 2021. Lo stampo YF è leader nella produzione di stampi a iniezione di precisione , con oltre 10 anni di fornitura di stampi a iniezione di plastica e servizi di stampaggio a iniezione per il mercato estero, offriamo soluzioni di utensili affidabili e creative, la nostra esperienza include stampi multicavità, stampi di precisione, stampi a 2 colpi, Insert Moulding ed esperienza nella produzione di stampi in plastica per l'industria automobilistica, medica, degli elettrodomestici e industriale. Contattaci per saperne di più sulle nostre efficienze di risparmio sui costi ora.