Una volta finiti i nuovi stampi, la prova dello stampo è un passaggio essenziale per verificare gli stampi ad iniezione e scoprire eventuali difetti potenziali e risolverli per garantire che lo stampo funzioni stabile ed efficiente durante la produzione dello stampaggio. Per ogni progetto, quando raccogliamo i campioni, nel frattempo, forniamo sempre ai nostri clienti il ​​rapporto di prova dello stampo, il video del processo di iniezione, i parametri di impostazione della macchina per iniezione e il rapporto sulle dimensioni ecc. Qui condivide un caso che abbiamo appena testato di recente, i problemi si sono verificati e come lo risolviamo. Problema: il riempimento generale a 4 cavità è bilanciato, ma solo una parte presenta flash e tre parti presentano problemi di danneggiamento nella posizione del cursore della molla della cavità. Problema Flash-Soluzione: migliorare il fitting. Danni alle parti-Soluzione: la struttura a molla del cursore non è buona ed è facile causare danni alle parti. Abbiamo aggiunto il blocco guida a forma di T per evitare il problema dei danni alle parti.

Sfide Lo stampaggio a iniezione per autoveicoli è la nostra area principale in cui il nostro team di ingegneri ha oltre dieci anni per progettare stampi per autoveicoli, inoltre il team di produzione di utensili ha una ricca esperienza nella realizzazione di questo tipo di stampi. Ci sono molti ganci di questa parte e si deformano facilmente, lo stampo ha 40 inserti per cavità, 34 inserti per cursori e 36 sollevatori, ci vuole una settimana per assemblare lo stampo. Ma il tempo di consegna è molto urgente, come possiamo provare lo stampo in tempo utile con un lavoro così grande e pesante? Soluzione Nel periodo di progettazione del processo dello stampo, creiamo una buona soluzione su come progettare lo stampo ed eseguiamo anche l'analisi del flusso dello stampo per analizzare il restringimento e la deformazione, il cancello di iniezione dello stampo, quindi ottimizzare la struttura dello stampo. Usiamo la nostra attrezzatura più avanzata lo strumento e manteniamo la precisione dell'acciaio per stampi, inoltre il nostro team di produzione di utensili lavora per assemblare lo strumento che proviamo lo stampo entro i tempi di consegna. Risultato Grazie alla cooperazione e agli sforzi dell'intero team, i primi campioni sono stati inviati ai clienti. Il nostro cliente è soddisfatto dei campioni.

Sfida Questa è una parte stampata per dispositivo medico. La parte in plastica è difficile da avvolgere molto bene con un tubo elicoidale e morbido che è facile avere flash e perdite di resina e il tubo è facile da rompere. Soluzione Lo stampo viene utilizzato come canale caldo trasformato in canale freddo e la dimensione dell'acciaio deve essere precisa. Allo stesso tempo è necessario scegliere il canale caldo della valvola giusta. È necessario prestare attenzione alla temperatura dello stampo durante lo stampaggio a iniezione di parti. Installa un sensore a infrarossi sulla macchina a iniezione per assicurare che il centro del tubo punti verso lo stampo. Risultato Abbiamo discusso con il cliente per risolvere il problema quando si verifica una situazione imprevista. Questo progetto continua a lungo e testa lo stampo più volte, infine ha inviato gli stampi al cliente. Pensiamo che questo stampo dovrebbe essere utilizzato con canali caldi a valvole che producono parti più perfette.

Sfida YF stampi per inserti complessi stampati e sovrastampaggio per elettronica, connettori, ricambi auto, interruttori, componenti meccanici, sensori, elementi di fissaggio, ingranaggi ecc. Un cliente abituale di un giorno ci ha detto che hanno una nuova parte in via di sviluppo che deve essere sovrastampata. Controlliamo il disegno 3D della parte e le richieste per la parte che sappiamo su questo non è un semplice stampo . La parte in plastica deve avvolgere la piastra metallica e avvitare allo stesso tempo e soddisfare l'assemblaggio e la funzionalità. Soluzione Il nostro team di ingegneri ha ottimizzato la progettazione dello stampo e lo strumento di produzione in apparecchiature avanzate. Dopo due prove e test dello stampo, i campioni vengono approvati dal nostro cliente. Risultato La parte in metallo e plastica può essere modellata in un solo passaggio, risparmiando sui costi di produzione, non è necessario mettere manualmente la piastra metallica e la vite.